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动力分厂创新培训模式“扫盲点”
发布时间:2020-11-27     作者:詹铁军 刘小峰   分享到:

近日,动力分厂脱硫装置针对工艺操作薄弱环节——脱硝气氨制备系统投运、停运操作步骤及注意事项进行专项培训,消除系统存在的工艺隐患,提高岗位人员的操作技能,有效杜绝因人为操作不熟练或误操作而诱发的事故。

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脱硝气氨制备系统于2015年12月份建成投运,是三台锅炉脱硝装置的配套设施,主要设备包括两套水浴式液氨蒸发器,两套气氨缓冲罐及配套的液氨、气氨、0.5Mpa蒸汽控制系统及相关管线组成。脱硝气氨制备系统分为AB两套系统,一开一备,主要作用就是把液氨通过水浴式蒸发器蒸发为气氨,储存在气氨缓冲罐,通过管道输送给1、2、3号锅炉脱硝反应器使用,脱除烟气中氮氧化物,以确保锅炉脱硝反应器出口氮氧化物浓度达到规定值。

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该系统自投运以来,运行较为平稳,在正常投运状态下,很少出现温度、液位、压力破标、阀门失控等异常情况,从而造成岗位操作人员对各个指标熟记于心,却对系统工艺流程较为陌生,更缺乏投运、停运的实际操作经验。虽然,每年都会对脱硝气氨制备系统作为重点培训内容进行培训,但员工把知识点只停留在书本上、课堂上,很难把书本知识与实际操作结合起来,导致培训效果收效甚微。

系统没出过问题,并不代表系统不会出问题,出了问题怎么办?针对可能出现的各种突发工艺状况,脱硫装置工艺技术员改变以往“满堂灌”的培训模式,而是采用课堂、现场、实战操作相结合的培训模式。首先,采用课堂讲述并图解脱硝气氨制备系统的工艺流程,使大家对工艺流程有一个初步了解,然后深入现场学习工艺流程,让员工熟知各个阀门的布局和位置,以及各个阀门的作用;其次,对于脱硝气氨制备系统投运、停运操作步骤及注意事项通过课堂、现场、DCS讲解相结合,让员工举一反三、反复模拟操作,做到融会贯通,熟练掌握;再次,对于系统的关键工艺指标、联锁装置讲清联锁动作的条件,联锁与工艺指标的一一对应关系,让员工在系统故障时能第一时间发现问题点,从而快速果断消除故障,杜绝事故的发生;最后,通过课堂、现场、实战操作培训模式,使员工学懂弄通工艺流程,熟练掌握操作步骤,反复进行实战操作,让每个员工都能独立、准确、快速完成脱硝气氨制备系统的各项操作步骤,确保脱硝气氨制备系统平稳运行,环保指标达标排放。

经过半个多月的培训,岗位所有员工基本掌握了脱硝气氨制备系统的投运、停运操作步骤、故障处理以及联锁的相关动作条件,具备独立操作能力。目前已有三个班组全员通过实际操作考评,且成绩优良。(詹铁军  刘小峰)